分級管控方案落地超低(di)排放再提速
水泥錯峰生產(chan)自2014年誕生，對于改善大氣環境和行業效益發揮了顯(xian)著的(de)作用，但是由于部分(fen)地區存在“一刀切”等不合(he)理的(de)現(xian)象(xiang)，也遭到了一定(ding)詬病。差異化(hua)、分(fen)級管控的(de)模式(shi)由此應運而生。
2019年，作為《關于加強重(zhong)污染天氣應對夯實應急減排(pai)措施的指(zhi)導意(yi)見》（環辦大(da)氣函〔2019〕648號配套文(wen)件《重污染天(tian)氣重點行(xing)業應急減排措施制定技術指南》出臺之(zhi)時，雖然并(bing)未明確根據(ju)水泥生產線的(de)排放水平如陶瓷行(xing)業一樣將其(qi)劃分為A、B、C三級，但彼時(shi) 有(you)觀(guan)點認為分(fen)級管控 終也將在水泥行業落地(di)。
果(guo)不其然(ran)，今年7月(yue)，生態(tai)環(huan)境部(bu)印發(fa) 版的《重污(wu)染(ran)天氣重點(dian)行(xing)業應(ying)急減排措施(shi)制定技術指(zhi)(zhi)南(nan)》，對包括水泥(ni)在內的重點(dian)行(xing)業實施(shi)重污(wu)染(ran)天氣分級管(guan)控，明確(que)指(zhi)(zhi)出(chu)，污(wu)染(ran)物排放達到A級標準(zhun)的企業，在重污染天氣預警(jing)期間可(ke)不再強制要(yao)求停限產。
“該文件的(de)(de)(de)出臺也(ye)意味著水泥行業的(de)(de)(de)超低排放改造進程(cheng)將再一次提速(su)。盡快實(shi)現污染物的(de)(de)(de)超低排放，已經不僅(jin)僅(jin)是(shi)社會對(dui)我們行業的(de)(de)(de)要求，更是(shi)企業實(shi)現可(ke)持續發展的(de)(de)(de)永恒課題。”中國水泥網董(dong)事長邵俊在會議致辭中認為。
截至目前，浙江、江蘇、廣西等多(duo)個省份結合本地實際制定的(de)水泥錯(cuo)峰分級管控的(de)方(fang)案。“長(chang)期以來雖(sui)然主管部門(men)都鼓勵當(dang)地水泥(ni)廠(chang)進行(xing)超低(di)排放改造，但是并未(wei)明(ming)確的獎懲措施，令企業心存疑慮。現在出(chu)臺了(le)明(ming)確的方案(an)，企業的積極性一下 被調動起來。”一位(wei)來參會的水泥企業環保負責人(ren)表示，這種觀點(dian)在行業中并不(bu)鮮見(jian)。
中國(guo)水(shui)(shui)泥(ni)協會執行會長孔(kong)祥忠認為(wei)，錯峰生(sheng)產(chan)(chan)要求水(shui)(shui)泥(ni)熟料生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)無論環(huan)保(bao)水(shui)(shui)平(ping)如何，一律(lv)停(ting)產(chan)(chan)，這很難推動企業(ye)環(huan)保(bao)治理大幅度進步。而績效分級管控能夠使環(huan)保(bao)水(shui)(shui)平(ping)等級不(bu)同的水(shui)(shui)泥(ni)熟料生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)和(he)粉磨站獲得不(bu)同的停(ting)產(chan)(chan)期(qi)限，這有利于(yu)尤其是重點區(qu)域的水(shui)(shui)泥(ni)企業(ye)淘汰(tai)落(luo)后，提標改造。
環(huan)保升級成(cheng)績斐(fei)然節(jie)能減排仍(reng)有(you)巨(ju)大空間
縱觀水(shui)泥行業的(de)(de)發展歷程，不斷(duan)(duan)提高自身環保(bao)標準是行業發展進程中不斷(duan)(duan)的(de)(de)旋律。
“改革開(kai)放以來，我國水泥工業技術進步可謂日(ri)新月(yue)異，尤其是大氣污染(ran)治理技術取(qu)得了巨大成 ； 大氣顆粒(li)物污染(ran)治理來說，水泥工業顆粒(li)物的排放從150mg/Nm3普遍降(jiang)到現在的10mg/Nm3以下用了不到30年時間，噸(dun)水泥(ni)熟料顆(ke)粒物排放量從2.5%左右降到現在的0.1%以(yi)下，這是一個非常了(le)不起的成(cheng) 。”中國水(shui)泥網 顧問、袋委會(hui)原秘(mi)書長吳善淦在《水(shui)泥工業大氣污(wu)染物超(chao)低排放治理技術(shu)探討》主題演講中表示(shi)。
位(wei)于“兩山理論”發源(yuan)地不(bu)遠的(de)(de)上海南(nan)(nan)方(fang)更是廣大水泥企業(ye)追求綠色(se)發展的(de)(de)典型代表。上海南(nan)(nan)方(fang)水泥總裁林(lin)國(guo)榮(rong)在會議(yi)致辭中透露，截至目(mu)前，上海南(nan)(nan)方(fang)已壓減熟料(liao)產能達(da)1000多(duo)萬噸，累計投入(ru)近12億元(yuan)用于節能環保改造(zao)，平均煤耗下降(jiang)近20%、電(dian)耗(hao)下降近30%，各類排放指標均遠低(di)于國家(jia) 標準。
對于超(chao)低排放，上海南(nan)方已總計(ji)投入1.8億元嘗(chang)試在分級(ji)燃燒(shao)改造的(de)基礎上進行中溫SCR，低溫(wen)SCR，一體化脫硝，精(jing)準SNCR等多路徑的超低排放技術。5月31日，海螺(luo)集團下屬蕪(wu)湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催(cui)化(hua)還原法）煙氣(qi)脫硝系統(tong)順利投運，標(biao)志著海螺集團自主研(yan)發的國內首套國產化(hua)高溫高塵SCR脫硝項目順利(li)進入(ru)試(shi)運(yun)行階段(duan)。
在看到成績的同時(shi)，依然要清醒的看到對(dui)于節能減排，水泥行(xing)業還有(you)巨(ju)大的提升(sheng)空間。中國(guo)建筑材料(liao)聯合會會長喬龍德在總結國(guo)內水泥行(xing)業在“十三五(wu)”期(qi)間取得(de)的(de)(de)成(cheng)績時(shi)表示，相較于技術裝備的(de)(de)飛(fei)(fei)(fei)躍；行(xing)業(ye)經濟運行(xing)方(fang)式(shi)和(he)經濟增長(chang)基礎的(de)(de)飛(fei)(fei)(fei)躍；行(xing)業(ye)利(li)益(yi)高于企業(ye)利(li)益(yi)理(li)念形成(cheng)，行(xing)業(ye)發展的(de)(de)方(fang)式(shi)實(shi)現了新的(de)(de)飛(fei)(fei)(fei)躍。我(wo)國水泥(ni)行(xing)業(ye)節(jie)能減排取得(de)的(de)(de)進步和(he)發展是巨大(da)的(de)(de)，但并沒有實(shi)現飛(fei)(fei)(fei)躍，未來任務相當艱巨。
吳善淦則也(ye)直(zhi)言，雖然(ran)在顆粒物方面(mian)水泥行業已(yi)經取得了顯著(zhu)進(jin)步(bu)，但是NOX和SOX排(pai)放依然是巨大難題(ti)。
“雖然地方(fang)政(zheng)府的規定(ding)限值一般都(dou)低(di)(di)于國家標準限值，但實(shi)際上都(dou)很難(nan)能達到(dao)燃煤發電行業(ye)超(chao)低(di)(di)排放值，對SOX、NOX基本(ben)是執(zhi)行國家排放標準上(shang)限，如(ru)何達(da)到現(xian)階段(duan)建議值，在技術(shu)上(shang)還需要(yao)探(tan)討。”
百家爭鳴技術碰撞(zhuang)的盛會
作為水泥行業一(yi)年一(yi)度的超低(di)排放技術(shu)研(yan)討盛會，“2020中國水泥(ni)行業超潔凈排放技術交流大(da)會”吸引了國內(nei)一大(da)批環保方面的(de)專家(jia)大(da)咖。大(da)家(jia)在主題演講中各抒己見， 如何污染物給(gei)出自己的(de)觀點和實踐證明。
中國建筑材(cai)料(liao)科學研究總院、綠色建材(cai)國家重(zhong)(zhong)點實驗室教授汪瀾在《國家十三五重(zhong)(zhong)點科技(ji)專項--水(shui)泥(ni)工(gong)業煙氣污染物(wu)減(jian)排研究進展(zhan)》的演講中分析了水(shui)泥(ni)窯NOx的三種減排技術，他表示(shi)過程減排技術可能存(cun)在煤粉燃(ran)燒不完全，有害(hai)元素循環富(fu)集(ji)，影響SNCR脫(tuo)硝效率，影響窯況熟料煅燒(shao)等問題；SNCR技術可能造(zao)成NH3逃逸(yi)，且氨(an)(an)水使用量大，氨(an)(an)氮比高；SCR技術(shu)需(xu)注意吹灰(hui)器參(can)數(shu)設計及SCR反(fan)應裝置場(chang)地等問題。
他(ta)還強調水(shui)泥(ni)行(xing)業NOx深(shen)度減排的(de)同時須關注NH3、CO排放過量的問(wen)題；SCR技術作為 成熟、應(ying)用 廣的脫硝技術，水泥工業(ye)采用SCR脫(tuo)硝技術將勢在必行。
與(yu)此同時，也有(you)不同觀點認為(wei)，截至目前，國內(nei) 個水泥SCR項目(mu)投運也剛剛兩(liang)年，技術(shu)方面(mian)依然存在提(ti)升和逐步完善的(de)空間，大(da)力度(du)推行SCR技術值(zhi)得思考。“主管(guan)部門在(zai)對比幾種脫硝(xiao)技術后，曾要求轄(xia)區內水泥企業全部采用(yong)scr，但我認為無(wu)論何種技術，只要 終實現(xian)了(le)超低(di)排放(fang)的(de)目標(biao)即可，還好經過溝通，取得了(le)主(zhu)管部門的(de)理解。”河(he)北一(yi)水泥(ni)企(qi)業相關負責(ze)人會議間隙(xi)表示(shi)。
此外，更有行業專家打(da)破傳(chuan)統三(san)大污染物分開(kai)治理的觀(guan)念，創新(xin)性提出LCR脫(tuo)硫脫(tuo)硝脫(tuo)氨除塵一體(ti)化(hua)技術。“該(gai)技術無氨脫(tuo)硝；沒有氨逃逸、沒有催化(hua)劑中毒、沒有二次污染；末(mo)端處理、停(ting)機時間短；脫(tuo)硝效率(lv)高，可達(da)95%；投(tou)資、運營成本(ben)低；同時具備(bei)脫硫脫硝(xiao)脫氨除塵超低排放功(gong)能。已(yi)經在(zai)光伏(fu)、半導(dao)體、建材、鋼鐵、電力、冶(ye)煉、等行(xing)業已(yi)經穩定可(ke)靠(kao)的成功(gong)運行(xing)多年。”該企業負責人介紹。
吳善淦則認為水泥企業在制(zhi)定超(chao)低排放技術(shu)方(fang)案時，應因地制(zhi)宜考慮(lv)達(da)到更(geng)高的治污效率、更(geng)低的系統阻力、更(geng)可(ke)靠(kao)穩定的設備性能、更(geng)智能化的運(yun)維管理(li)和更(geng)低廉的運(yun)行維護成本。
在今年兩(liang)會期間，安徽荻港海(hai)螺水(shui)泥股份(fen)有限公司總經(jing)理張來輝建議將(jiang)水(shui)泥行業從高污(wu)染(ran)高能耗名錄(lu)中移出，隨即在行業內引(yin)起了激烈的討論。如何改變在公眾觀念中水(shui)泥廠高耗能、高污(wu)染(ran)的刻板影響，有效(xiao)降低(di)污(wu)染(ran)物排放是(shi)繞不開(kai)的選擇。
值得肯定(ding)的是，近年來(lai)，在行業經濟效益大步提升(sheng)的同(tong)時(shi)，環保技(ji)術(shu)研發領(ling)域也不(bu)斷獲得新突破，污染物超低排放治理(li)新技(ji)術(shu)、新方案層出不(bu)窮，特別是在 挑(tiao)戰的氮(dan)氧化(hua)物治理(li)方面(mian)，呈(cheng)現“百花齊(qi)放(fang)”之勢(shi)。水泥(ni)行業的(de)超低排放(fang)也(ye)將在全(quan)行業的(de)努力中走(zou)向高質量發展(zhan)的(de)道路。
